1. Кормление
1. Никакие твердые предметы, комковидные металлы, веревки и ремни не должны попадать в оборудование во время подачи, чтобы предотвратить повреждение слоя стекла. Канаты и ремни оборачиваются вокруг термооболочки и мешалки резервуара и вызывают поломку. Для больших твердых материалов, они должны быть добавлены после дробления. Если реагент вызван частицами на поверхности фарфора, его следует добавлять реже и чаще.
2. от сопла для присоединения к сильной коррозии напрямую вызовет экзотермическую реакцию материала. Если добавить серную кислоту, азотную кислоту и соляную кислоту, скорость подачи сначала должна контролироваться, и душевая головка должна быть вставлена в отверстие трубы на соответствующем расстоянии для подачи с антикоррозийным материалом трубы, чтобы предотвратить локальную температуру от превышения стандарта, чтобы повредить стеклянный слой фарфора. Старайтесь избегать холодного нагревательного материала резервуара, горячего резервуара с холодным материалом. Из-за резкого изменения температуры происходит образование внутреннего напряжения, влияющего на срок службы.
　　2. работа
1. Повышение температуры и повышение давления оборудования с рубашкой должны медленно находиться под давлением и нагреваться.
① Раскройте пневматический клапан до 20%, проконтролируйте давление в пределах 0.1МПа, и держите его на 10 минут;
② Через 10 минут пневматический клапан открывается до 50%, а давление контролируется в пределах 0,2 МПа в течение 10 минут;
③ Через 10 минут пневматический клапан открывается до 70%, а давление контролируется в пределах 0,3 МПа в течение 10 минут;
④ После 10 минут, the pneumatic valve is opened to 100%, and the pressure is controlled at the operating pressure of the reaction.
Весь процесс занимает 30 минут, что эффективно устраняет возникновение разницы температур реакционного бака и продлевает срок службы. (Скорость повышения давления должна составлять 0,1 МПа каждые 10 минут)
2. Используйте требования к температуре и среде.
Рабочая температура нашего оборудования составляет 0 ℃ ~ 200 ℃ или-19 ℃ ~ 200 ℃, температурный тепловой шок составляет 120 ℃, а холодный шок составляет 110 ℃. (Если в договоре заказа указано, что вышеуказанный диапазон рабочих температур превышен, он должен быть спроектирован и изготовлен отдельно.)

При использовании предотвращайте попадание кислоты в куртку, чтобы предотвратить реакцию выделения водорода металла в стекловаренном слое и вызвать взрыв шкалы стеклянного слоя.
3. Куртка вентиляционная
① После того, как оборудование будет работать в течение определенного периода времени, неконденсируемый газ будет накапливаться в верхней части куртки, занимая пространство куртки и снижая производительность теплообмена куртки.
Концентрация свободных атомов водорода в неконденсируемом газе высока, и свободный водород будет проникать, диффундировать и накапливаться в металлической матрице с образованием водорода, что приведет к разрыву фарфорового слоя через долгое время. Следовательно, отверстие для выпуска пара также имеет функцию защиты оборудования.
　　3. обработка
1. Обратите внимание на условия уплотнения фланцев, люков, механических уплотнений, выпускных клапанов и т. Д. Если обнаружена утечка, следует немедленно принять меры для предотвращения коррозии металлической подложки и повреждения уплотнительной поверхности.
2. Старайтесь избегать Контакты между корпусом резервуара и кислотой, чтобы не повредить стеклянную фарфоровую поверхность из-за коррозии железа. В случае кислотыКонтакты немедленно попробуйте нейтрализовать, а затем промойте водой.
3. При поочередном использовании кислоты и щелочи сначала следует добавить кислоту, а затем щелочь. При добавлении щелочных материалов всегда следует использовать внутренние трубки (тетрафторэтиленовый пластик используется для обработки защитного рукава, а рукав находится на внутренней стенке отверстия трубки, чтобы предотвратить коррозию щелочных материалов, висящих на стене).

4. Если в передающем устройстве есть какой-либо ненормальный шум, он должен быть проверен и обработан вовремя.
　　4. разрядка
1. При выгрузке, если выпускной клапан и выпускная труба заблокированы, они должны быть аккуратно открыты с неметаллическими инструментами, и не должны быть затронуты. Если обнаружен мусор из фарфорового слоя, банку следует немедленно открыть, чтобы проверить поврежденную поверхность фарфора, и ее нельзя отремонтировать и использовать повторно.
2. При очистке резервуара нельзя использовать металлические приборы, а материал, застрявший на внутренней поверхности резервуара, необходимо своевременно и тщательно очистить.